關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑（sù）性變形所（suǒ）能承受的（de）靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是（shì）在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工（gōng）作過（guò）程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受（shòu）內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在（zài）整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近（jìn）；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所（suǒ）能產生的位移值（zhí），也稱（chēng）為結構允（yǔn）許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移（yí）。

波紋（wén）管在實（shí）際工作過程中會（huì）產生殘（cán）餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階（jiē）段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋（wén）管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後（hòu），會引（yǐn）起零位偏（piān）移值（zhí）的突然（rán）增（zēng）大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所（suǒ）以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集（jí）中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒（tǒng）發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具（jù）嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢（bì）之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的（de）強度，以保（bǎo）證管段（duàn）與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器（qì）貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。