特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器（qì）

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由（yóu）構成其工作（zuò）主體的波紋管（一種彈性元件）和（hé）端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各（gè）種機械振動，起到降低管道變形應（yīng）力和提（tí）高管道使用壽命的作用。

   材料（liào）性能

   金屬波紋補償器的（de）可靠性是由設計（jì）、製造、安裝及運行管（guǎn）理等多個環節構成的。可（kě）靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱（rè）管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考（kǎo）慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優（yōu）選出經濟實（shí）用的波紋管製（zhì）作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應（yīng）滿足下列條（tiáo）件：

（1）高彈性極（jí）限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋（wén）管（guǎn）正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工（gōng）成形，且能通過隨後（hòu）的處理工藝（冷作硬（yìng）化、熱處理等）獲（huò）得足夠的（de）硬（yìng）度和強度。

（3）較好的（de）耐腐蝕性能，滿足波（bō）紋（wén）管在不同環（huán）境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製（zhì）作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償（cháng）器所處（chù）管道地勢較（jiào）低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此（cǐ）類材料價格（gé）較高，在（zài）製造波紋管時，可以考慮（lǜ）僅在（zài）與腐蝕性介（jiè）質接觸的表麵增加一層耐（nài）蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波（bō）紋管的平麵穩定性、周（zhōu）向穩定性及（jí）耐腐蝕（shí）性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過（guò）低的疲（pí）勞壽命將（jiāng）會導致金屬波紋管穩定性（xìng）及耐蝕（shí）性能下降。

1.波紋管直邊（biān）段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波（bō）紋補償器與管道（或設備）的連（lián）接法蘭和（hé）端管的尺寸及技術要求應符合相應（yīng）的標準（zhǔn）。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償（cháng）器（qì）的（de）端管為鋼板（bǎn）卷製電焊管時，端管的（de）外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或（huò）法（fǎ）蘭）等相連的環焊縫應采用鎢（wū）極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的（de）焊縫不得有裂紋（wén）、氣（qì）孔、夾渣等缺陷，咬（yǎo）邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊（hàn）接之後，應對承壓焊（hàn）縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根（gēn）據（jù）膨脹節(補償（cháng）器）的容積（jī）大小，保壓10-30min，檢查膨（péng）脹節(補償器）各部位有無滲（shèn）漏，受壓時波距與受壓前波距（jù）之比不超過1.15。

7.補償器（qì）組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小（xiǎo）於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱（chēng）通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩（liǎng）端麵與（yǔ）主軸（zhóu）線（xiàn）垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於（yú）等於3mm。膨脹節(補償器）出廠（chǎng）前的檢驗（yàn）主要有（yǒu）上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力（lì）檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工（gōng）況、工藝要求等，按供（gòng）需雙方協議進行其（qí）它方法的檢驗，如氣密性試（shì）驗（yàn）、滲漏和著色、無損檢驗（yàn）等。

1、補償（cháng）器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必（bì）須符合設計（jì）要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈（liàn）型補償器的鉸（jiǎo）鏈轉（zhuǎn）動平麵應與位移轉動平麵一致（zhì）。

3、需要進行（háng）“冷緊”的補償器，預（yù）變（biàn）形所用（yòng）的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁（jìn）用（yòng）波（bō）紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差（chà），以免（miǎn）影響（xiǎng）補償器的正常（cháng）功（gōng）能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件（jiàn）的載荷。

5、安裝（zhuāng）過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到（dào）其它機（jī）械損傷。

6、管係安裝（zhuāng）完畢後，應盡（jìn）快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色（sè）輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置（zhì），使管（guǎn）係在環境條件（jiàn）下有充分的補（bǔ）償能力。

7、補償器所有活動元件（jiàn）不得被（bèi）外部構件卡死或限製其活動範圍，應（yīng）保證各活（huó）動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的（de）次固定管架進行加固，使管路不發生移動或（huò）轉動。對用於氣體介質的（de）補（bǔ）償器及其連接（jiē）管路，要注意充（chōng）水時（shí）是否需（xū）要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結（jié）束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補（bǔ）償器波紋管接觸（chù）的保溫材料應不（bú）含氯。

    主要數據