關（guān）於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個（gè）壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服（fú）強（qiáng）度，波紋管所受（shòu）的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開（kāi）始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結（jié）果和實（shí）際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓（yā）力（lì）的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的（de）位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現（xiàn）象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的（de）突（tū）然增大（dà），這表（biǎo）示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大（dà）一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這（zhè）個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向（xiàng）發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安（ān）裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管（guǎn）道（dào）的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器（qì）的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。