關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力（lì）在一般（bān）情況下，波紋管是在（zài）一定（dìng）的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波（bō）紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就（jiù）不會達到其耐壓（yā）力（lì）。

同一波紋（wén）管在其它工作（zuò）條件相同（tóng）時，受（shòu）外（wài）壓比受內壓時的穩（wěn）定性（xìng）要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的（de）壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出（chū）現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除（chú）後，波（bō）紋管不（bú）恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還（hái）是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準（zhǔn）中規（guī）定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量（liàng），殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴（yán）重的（de）降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器（qì）處（chù）同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前（qián），先將管（guǎn）段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將（jiāng）管（guǎn）子割下(其長度應等於補（bǔ）償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的（de）管係，在固定（dìng）支架、導（dǎo）向支架（jià）、滑動（dòng）支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要（yào）求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水（shuǐ），水（shuǐ）的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍（wéi）環（huán）境及空氣（qì）介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。