在雙法蘭限位伸縮接頭的(de)外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮(suō)接頭表麵的(de)凹坑和(hé)渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表(biǎo)麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋(wén)在加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產生和雙法(fǎ)蘭限位伸縮接(jiē)頭軸形成一定角度(dù)的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時(shí)會延(yán)伸或擴展,嚴重的(de)甚至裂開,經過軋製後形成的外(wài)折更(gèng)加嚴(yán)重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭裂開。
在(zài)雙法蘭限位伸縮(suō)接頭的過(guò)程中(zhōng),接近雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭的(de)速度比毛管的運(yùn)動速度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成(chéng)的滑動比較大,隨(suí)著不斷地增(zēng)加軋製的次數,接近(jìn)雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸(jiàn)形成了瘤狀金屬(shǔ)物,在雙法蘭限(xiàn)位(wèi)伸縮(suō)接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐(zhú)漸變成細(xì)小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較(jiào)小,經常會發生(shēng)耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所(suǒ)以雙法蘭限位伸縮接頭一般采(cǎi)用水浸聚(jù)焦探頭利用橫(héng)波束探傷,能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外(wài)表(biǎo)和近表麵的缺陷,還能發現雙(shuāng)法蘭限位伸縮(suō)接頭內部的不足,使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷(shāng)中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般(bān)采用2.5~10MHz頻率範(fàn)圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射(shè)及縱波垂直入射檢測波形(xíng)特征均與單個夾雜物相同,區(qū)別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)的不同深(shēn)度範圍和長度範圍。移動探頭時,波形起(qǐ)伏變化,但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭時,密集缺陷對底波幅度(dù)幾乎沒有影響。雙法蘭限(xiàn)位伸(shēn)縮接(jiē)頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭內壁淬火裂紋。內(nèi)壁淬火裂(liè)紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生,有時(shí)也在雙法蘭(lán)限位(wèi)伸縮接(jiē)頭端部產生,呈(chéng)徑向分布,裂紋長度以縱向(xiàng)延展居多,也有橫向及斜向延伸的情況(kuàng),裂紋很細,肉眼看不到開口,一般呈密(mì)集分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。
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