特级丰满少妇一级AAAA爱毛片（shèng）JDZ型軸向內壓式波（bō）紋補償器

 波（bō）紋補償器，習慣上（shàng）也叫膨脹節，或伸縮節。由構（gòu）成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和（hé）端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主（zhǔ）要用在各種（zhǒng）管道中，它能夠補償管道的熱位（wèi）移，機械變形和吸（xī）收各種機械振動，起到降低管（guǎn）道變形（xíng）應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器（qì）的可靠（kào）性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇（zé）對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質（zhì）、工作溫度和外部環境（jìng）外，還應考（kǎo）慮（lǜ）應（yīng）力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等（děng），並在此基礎上（shàng）結合波紋管材料的焊接、成（chéng）型以及材料的性（xìng）能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作（zuò）材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強（qiáng）度和疲勞強度，保證波紋管正（zhèng）常工作（zuò）。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過（guò）隨後（hòu）的處理工藝（冷作硬化（huà）、熱處理等（děng））獲得足夠的硬度和（hé）強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作（zuò）要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設（shè）的熱力管網，當補償器所處管道（dào）地勢較低時，雨水或事（shì）故性汙水會浸泡波紋管，應考慮（lǜ）選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳（niè）合（hé）金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以（yǐ）考慮僅在與腐蝕性介質接觸（chù）的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋（wén）管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管（guǎn）的平麵穩定（dìng）性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相（xiàng）關。過低（dī）的疲勞壽命將會導致金（jīn）屬波紋管穩定性及耐蝕性（xìng）能下降。

1.波紋（wén）管（guǎn）直邊段內外徑的尺寸公關（guān）應符合GB1804中（zhōng）H12級要求。

2.波紋補償器與管道（dào）（或設備）的連接法蘭和端（duān）管的尺寸及（jí）技術要求應符合相（xiàng）應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波（bō）紋補（bǔ）償器的端管（guǎn）為鋼板卷製電（diàn）焊管時，端管的外接端（duān）四周長公差和圓（yuán）度（dù）公差應符（fú）合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單（dān）層（céng）壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接（jiē）電弧燒（shāo）穿波紋管和焊（hàn）渣飛濺到波紋管上（shàng）。膨脹（zhàng）節(補（bǔ）償器）各部位的（de）焊縫不得（dé）有裂紋、氣孔（kǒng）、夾渣等缺陷，咬邊深度不得（dé）大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓（yā）焊縫進行壓力（lì）試驗，試驗壓（yā）力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償（cháng）器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨（péng）脹節(補償器）各部位有（yǒu）無滲漏，受壓（yā）時波距與受壓前波距之比不（bú）超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端（duān）麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於（yú）500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公（gōng）差為公（gōng）稱通徑的（de）1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出（chū）廠前的（de）檢驗主要有上述（shù）的外觀檢查、幾何尺寸檢（jiǎn）查和壓力檢（jiǎn）驗。對有特殊（shū）要（yào）求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按（àn）供（gòng）需雙方（fāng）協議進行其它方（fāng）法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無（wú）損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先（xiān）檢查其型號、規格及管道配置情況，必須（xū）符合設計要求（qiú）。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子（zǐ）的方向（xiàng）與介質（zhì）流動方向一致，鉸（jiǎo）鏈型（xíng）補償器的鉸鏈轉動平麵應與（yǔ）位移轉（zhuǎn）動平麵一致。

3、需（xū）要進行“冷緊”的補償器，預變（biàn）形所用的輔助（zhù）構件應在管路（lù）安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差（chà），以免影（yǐng）響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的（de）載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表（biǎo）麵，不允許波殼受到其它機械（xiè）損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器（qì）上用（yòng）作安裝運輸（shū）的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償（cháng）能力。

7、補償（cháng）器所有（yǒu）活動元件（jiàn）不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各（gè）活動部位的正常（cháng）動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固（gù），使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補（bǔ）償器及（jí）其連接管路，要注（zhù）意充水時是否需（xū）要增設臨時支架。水壓試驗（yàn）用水清洗液的96氯離子（zǐ）含（hán）量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波（bō）紋（wén）管接觸的保溫材料應不含氯（lǜ）。

    主要數據