關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是（shì）在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其（qí）內（nèi）腔通入足（zú）夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小（xiǎo）於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變（biàn）形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量（liàng）逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然（rán）增大，這（zhè）表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘（yú）變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明（míng）書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然（rán）後在準備（bèi）安裝補償器（qì）處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含（hán）有能引（yǐn）起補償器腐蝕的（de）有害介質。