關於波紋補（bǔ）償器的耐壓（yā），位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波（bō）紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點（diǎn）的應力不超（chāo）過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受（shòu）的壓力就不（bú）會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條（tiáo）件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時（shí）的（de）穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓（yā）力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破（pò）時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐（nài）壓（yā）強度的參（cān）數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力（lì）遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果（guǒ）和實際爆（bào）破壓力（lì）很接近；對細長型（xíng）波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮（suō）位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始（shǐ）位（wèi）置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的（de）起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位（wèi）移（yí）量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引（yǐn）起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環（huán）節的控製:安（ān）裝前，需要（yào）對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴（yán）禁用（yòng）補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試（shì）壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境（jìng）及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕（shí）的有害介質。