波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時間: 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用,除(chú)具有良好的(de)補償能力之外,高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設(shè)計(jì)、製造(zào)、安(ān)裝、運行管理等多個環節來保證的,任何一個環節的(de)失控(kòng)都會導(dǎo)致補償器壽命的降低甚至失效(xiào)。作者(zhě)經過多年統計發現,造成波(bō)紋管補償器(qì)失效的原因:設(shè)計占10%,製造廠家偷工減(jiǎn)料占50%,安裝不符合設備說明要求占20%,其餘由運行管理不當引起。
波紋管的(de)失效在管線試壓(yā)和運行期(qī)間均有發生。管線試壓時出現問題(tí)主要有三種類型:由於管係臨時支撐(chēng)不當,或管係固定(dìng)支架設置不合理,導致(zhì)支(zhī)架破(pò)壞(huài),波紋管(guǎn)過量變形(xíng)而失效;由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠,管線(xiàn)試壓(yā)時波紋管產生失(shī)穩變形失效(xiào);補償器製造質量問題,製造廠偷工減料,5層不(bú)鏽鋼私自改為3層或更少(shǎo)。
波紋管在運行期間(jiān)的(de)失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩(wěn)變形兩種形(xíng)式(shì),其中(zhōng)以腐蝕失效居多。從腐(fǔ)蝕失效波紋管的(de)解剖分析發現,腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂,其(qí)中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95%。波紋(wén)管失穩有強度失穩和結構失(shī)穩兩種類型,強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓(yā)波紋管(guǎn)周向失(shī)穩;結構失穩是內壓波紋(wén)管補償器的柱失穩。