關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計（jì）算的（de）關鍵是應力分（fèn）析，也就（jiù）是（shì）分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超（chāo）過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時（shí）的耐（nài）壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋（wén）之間相（xiàng）互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也（yě）稱為（wéi）結構允許位移，它等於（yú）波紋（wén）管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波（bō）紋管（guǎn）不產（chǎn）生塑性變形情況（kuàng）下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢（huī）複原始位（wèi）置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘（cán）餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是（shì），當拉（lā）伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定（dìng）的位移值後，會引（yǐn）起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般（bān）不應超（chāo）過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都（dōu）要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊（jī），應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將（jiāng）管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在（zài）該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具（jù）有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的（de）安（ān）全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量（liàng）不大（dà）過（guò）25PPm。複式波紋（wén）補償（cháng）器貯（zhù）存、應用的周（zhōu）圍環境及空（kōng）氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的（de）有害介質。