特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型（xíng）軸（zhóu）向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和（hé）端管、支（zhī）架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變（biàn）形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命（mìng）的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製（zhì）造（zào）、安（ān）裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這（zhè）幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供（gòng）熱管（guǎn）網的波紋管的（de）選材，除應（yīng）考慮工作（zuò）介質、工作溫（wēn）度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可（kě）能性、水（shuǐ）處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在（zài）此基（jī）礎上（shàng）結合波紋（wén）管（guǎn）材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般（bān）情況下，選用波紋管的材料應滿足下列（liè）條件：

（1）高彈性極限、抗拉（lā）強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能（néng）通過隨後的處（chù）理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的（de）硬度和強度。

（3）較（jiào）好的耐腐蝕（shí）性能，滿足波紋管（guǎn）在不同環境下（xià）工作要求。

（4）良（liáng）好的焊接（jiē）性能，滿足（zú）波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網（wǎng），當補（bǔ）償器（qì）所處管（guǎn）道（dào）地勢較低時，雨水或事故（gù）性（xìng）汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的（de）材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管（guǎn）時，可以考慮（lǜ）僅在與（yǔ）腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償（cháng）器的失效類型及原（yuán）因分（fèn）析可以（yǐ）看出，波紋管（guǎn）的平麵穩定性、周向穩定性（xìng）及耐腐蝕性能均與其位（wèi）移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命（mìng）將會導致金（jīn）屬波（bō）紋管穩定（dìng）性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內（nèi）外徑的尺（chǐ）寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端（duān）管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和（hé）圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可（kě）采用電（diàn）弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋（wén）管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊（hàn）渣飛濺（jiàn）到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的（de）焊縫不（bú）得有裂紋、氣孔、夾（jiá）渣等缺陷，咬邊深度不得大（dà）於0.5mm.

6.波紋（wén）補（bǔ）償器承（chéng）壓焊縫焊接之後，應對承（chéng）壓焊縫進行壓力試驗，試（shì）驗壓力為設計（jì）壓力的1.5倍。根據膨脹節（jiē）(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有（yǒu）無滲漏，受壓（yā）時波距（jù）與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器（qì）兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時（shí），為公稱通（tōng）徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直（zhí）度公差為公（gōng）稱通（tōng）徑的1%，且（qiě）小於等（děng）於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要（yào）有（yǒu）上述的外觀（guān）檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗（yàn）。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工（gōng）況、工藝要（yào）求等，按供需雙方協（xié）議進行其它方（fāng）法的檢（jiǎn）驗（yàn），如氣密（mì）性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等（děng）。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管（guǎn）道配置情況，必須符合設計（jì）要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使（shǐ）內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器（qì）的（de）鉸鏈轉動平麵應與位移轉動（dòng）平（píng）麵一致（zhì）。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變（biàn）形所用的輔（fǔ）助構件應在管路（lù）安裝完（wán）畢後方（fāng）可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷（hé）。

5、安裝過（guò）程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機（jī）械損（sǔn）傷（shāng）。

6、管係安裝完畢（bì）後，應盡快拆除波紋補償器上用（yòng）作（zuò）安裝運輸的（de）黃色輔助定位構件及緊（jǐn）固件，並按設計要（yào）求將限位裝置調（diào）到規定位置，使管係在環境條（tiáo）件下有充分的補償能（néng）力。

7、補償器所有活動元件不得被外（wài）部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗（yàn）時，應對裝有補償器管（guǎn）路端部的次固定管架進行加固，使管路不發（fā）生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其（qí）連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的（de）積水，並迅速將波（bō）殼內表（biǎo）麵吹幹。

10、與（yǔ）補償器波（bō）紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據