關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力（lì）在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應（yīng）力不超過材（cái）料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比（bǐ）受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓（yā）力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程（chéng）中，其工作壓力（lì）遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際（jì）爆破壓（yā）力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘（yú）變形，殘餘（yú）變形又稱變形或（huò）塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值（zhí）的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變（biàn）形，在這之（zhī）後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓（yā）外筒上（shàng）鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將（jiāng）補償器裝上（shàng），焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用（yòng）清潔的（de）水，水的氯離子（zǐ）含量不（bú）大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。