關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑（sù）性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中（zhōng）必（bì）須承（chéng）受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力（lì）不超（chāo）過材（cái）料的屈服（fú）強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件（jiàn）相同時，受（shòu）外壓比受內壓（yā）時的穩定（dìng）性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當（dāng）波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管（guǎn）波峰處有可能（néng）爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外（wài）徑時，其（qí）計算（suàn）結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管（guǎn）自由長（zhǎng）度與壓縮長（zhǎng）度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管（guǎn）在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置（zhì）的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關（guān）係，無（wú）論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值（zhí）的突（tū）然增大（dà），這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器（qì）處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的（de）辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前（qián），不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓（yā）前，應（yīng）確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的（de）有害介質。