關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓（yā）力是波紋（wén）管性能的（de）一個（gè）重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變（biàn）形所能承受的（de）靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋（wén）管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上（shàng）屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受（shòu）的壓力就（jiù）不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受（shòu）內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受（shòu）內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損（sǔn）壞（huài）。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工（gōng）作（zuò）壓力遠（yuǎn）小於爆（bào）破壓力（lì），否則（zé）波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑（jìng）時（shí），其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互（hù）彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋（wén）管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波（bō）紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏（piān）移（yí）。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位（wèi）移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的（de）允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移（yí）量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過（guò）這個位（wèi）移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精（jīng）度、穩定（dìng）性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時（shí）都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現（xiàn）象。為（wéi）保證（zhèng）管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預（yù）設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進（jìn）行（háng）係統試壓。在（zài）進行分（fèn）段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起（qǐ）補償器腐蝕的（de）有害介質。