關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管（guǎn）性（xìng）能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下（xià），波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在（zài）其它工（gōng）作條（tiáo）件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固（gù）定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個（gè）工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓（yā）力很（hěn）接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長（zhǎng）度與壓縮長（zhǎng）度（dù）之差（chà）。

波（bō）紋管不產生（shēng）塑（sù）性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形（xíng），殘（cán）餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移（yí）與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的（de）殘餘變形，在（zài）這之後（hòu）．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以（yǐ）波（bō）紋（wén）管一般不應超過這個位移量（liàng），不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證（zhèng）明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免（miǎn）內導向發生（shēng）卡死現（xiàn）象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補（bǔ）償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的（de）管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑（huá）動支架（jià）等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環（huán）境（jìng）及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補（bǔ）償（cháng）器腐（fǔ）蝕的有（yǒu）害介質。