特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也（yě）叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件（jiàn））和端（duān）管、支架、法（fǎ）蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道（dào）中，它能夠（gòu）補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管（guǎn）道使用壽命的作用。

   材料性能

   金（jīn）屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管（guǎn）理等多個環節構成的。可靠（kào）性也應該從（cóng）這幾個方麵進行考慮。材料（liào）選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能（néng）性、水處理劑和管道清洗劑對（duì）材料的影（yǐng）響等，並在（zài）此基礎上結合波紋管（guǎn）材料（liào）的焊接（jiē）、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管（guǎn）製作材料。

一般情（qíng）況下，選用波（bō）紋管的材料（liào）應滿足下列條件：

（1）高彈性極（jí）限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理（lǐ）工藝（yì）（冷作硬化、熱處理等）獲（huò）得足（zú）夠（gòu）的硬度和強度。

（3）較（jiào）好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的（de）焊接性能，滿（mǎn）足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補（bǔ）償器所（suǒ）處管道地勢（shì）較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的（de）材料（liào），如鐵鎳合（hé）金、高鎳合金（jīn）等。由（yóu）於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸（chù）的表麵增加一（yī）層耐蝕合金。疲勞壽（shòu）命設計由（yóu）波（bō）紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向（xiàng）穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命（mìng）相關。過低的疲勞壽命將會導致金（jīn）屬波紋管穩（wěn）定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級（jí）要求。

2.波紋補（bǔ）償器與管道（或設備）的連接法蘭和端（duān）管的尺寸及技術要求應符合相應（yīng）的（de）標準。端（duān）管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋（wén）補（bǔ）償（cháng）器的端管為鋼板（bǎn）卷製電焊管（guǎn）時，端管的外接端四周長公差（chà）和圓度公差應符合公差表。

4.波紋（wén）管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟（fú）弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組（zǔ）裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各（gè）部位的焊縫（féng）不得有裂（liè）紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不（bú）得大於（yú）0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之（zhī）後，應對承壓（yā）焊（hàn）縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保（bǎo）壓10-30min，檢查膨脹節(補償器（qì））各部位有無滲漏，受壓（yā）時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和（hé）幾何尺寸的（de）檢驗。補償器（qì）兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時（shí），為5mm;當公稱（chēng）通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線（xiàn）垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於（yú）等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有（yǒu）上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查（chá）和壓力檢驗。對（duì）有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試（shì）驗、滲漏和著（zhe）色（sè）、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先（xiān）檢查其型號（hào）、規格及管道配置情況，必須符合設計（jì）要求（qiú）。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方（fāng）向一致（zhì），鉸鏈（liàn）型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的（de）補償器，預變形所用的輔助構件應（yīng）在管路安裝完畢後（hòu）方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變（biàn）形的方法來調整管道的（de）安裝超差，以（yǐ）免影響補償器的正（zhèng）常功能、降低使（shǐ）用壽命及增加管係、設備、支承構件的（de）載荷。

5、安裝（zhuāng）過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷（shāng）。

6、管係安裝完（wán）畢後，應（yīng）盡快拆除波紋補償器上用作安裝（zhuāng）運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設（shè）計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器（qì）所有活動元件不得被外部構（gòu）件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生（shēng）移動或轉動。對用於（yú）氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否（fǒu）需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液（yè）的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結（jié）束後，應盡快（kuài）排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償（cháng）器波（bō）紋管（guǎn）接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據