在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一(yī)定角度的折疊缺陷。導致外折(shé)的主要(yào)原因是雙法(fǎ)蘭限位(wèi)伸縮接頭的(de)缺陷,具體表現(xiàn)為:(1)雙法蘭限(xiàn)位伸縮接(jiē)頭表(biǎo)麵的凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時(shí)會延伸和擴展,經過(guò)軋製後會(huì)產生和雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)軸形成一(yī)定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭的縱向(xiàng)裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至(zhì)裂開,經過軋製後形成的外折更加嚴重(chóng),甚至會發生雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大,隨著不斷地增加軋製的次數,接近雙法蘭(lán)限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在(zài)雙法(fǎ)蘭限位伸(shēn)縮(suō)接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工(gōng)序的加工,這(zhè)些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。
因為雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭曲率半(bàn)徑較小,經常會(huì)發(fā)生耦合不良、波束嚴(yán)重擴散(sàn)等(děng)情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水(shuǐ)浸(jìn)聚焦探頭利用橫波束探傷,能快速準確的發現雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭外表和(hé)近表麵的缺陷,還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內(nèi)部的不足(zú),使其檢測的分辨(biàn)率和靈敏度提高。另外在(zài)小孔徑探傷中,一般選擇點(diǎn)聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進(jìn)行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形(xíng)特征均與單個夾雜物相同,區別隻是缺陷呈密集狀分布於(yú)雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭的(de)不同深度範圍和長度範圍。移動(dòng)探頭時,波形起伏變化,但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限(xiàn)位伸(shēn)縮接頭(tóu)時,密集缺陷對底波幅度幾(jǐ)乎(hū)沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋(wén)直觀,雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多(duō)數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的(de)中部(bù)產生,有時也在雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長度以縱向延展居多,也有橫向(xiàng)及斜向延伸的情況,裂紋(wén)很細,肉眼(yǎn)看不到開口,一般呈(chéng)密集分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。
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