波紋管（guǎn）補償器的失效類型及原因（yīn）分（fèn）析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許（xǔ）多行業中（zhōng）得（dé）到（dào）廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任（rèn）何一個環節的失控都會導（dǎo）致補償器壽命的降（jiàng）低甚至失效。作（zuò）者經過多年統（tǒng）計發現，造成波紋管補償器（qì）失效的原因：設計占10%，製（zhì）造廠家偷工（gōng）減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行（háng）管理不當引起。
波紋管的（de）失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線（xiàn）試壓時出現（xiàn）問（wèn）題主要（yào）有三種類型（xíng）：由於管係臨（lín）時支撐（chēng）不當，或管係固定支架設置不（bú）合理（lǐ），導致支架破壞，波紋管（guǎn）過量變形（xíng）而失效；由於波紋管設計（jì）所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波（bō）紋管產生失穩（wěn）變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷（tōu）工減料，5層不鏽鋼（gāng）私自改為3層（céng）或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為（wéi）腐蝕泄（xiè）漏和（hé）失（shī）穩變形兩種（zhǒng）形式，其中以腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕失效波（bō）紋管的解剖（pōu）分析發現（xiàn），腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和（hé）應力腐蝕開裂（liè），其中氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管（guǎn）周向失穩；結構失穩是內壓波紋（wén）管補償器的柱失穩。

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