在雙(shuāng)法蘭限位伸(shēn)縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體表現為(wéi):(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮(suō)接(jiē)頭內皮下(xià)裂紋(wén)在加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產(chǎn)生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的(de)較長的外折;(3)雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭的縱向(xiàng)裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後形成的外折更加嚴重,甚至會(huì)發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程(chéng)中,接近雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭的速度比(bǐ)毛管的運動速度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)之間形成(chéng)的滑動比較大(dà),隨著不斷地增加軋製的次數,接近雙(shuāng)法蘭限位伸縮(suō)接頭表麵逐漸(jiàn)形成了瘤狀金屬(shǔ)物,在雙法蘭限位(wèi)伸縮(suō)接頭時會產生壓、劃的(de)痕跡,經過後麵工序(xù)的加工,這些痕跡會逐漸變成細(xì)小的發紋缺陷(xiàn)。
因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小,經常會發(fā)生耦合不良、波束嚴(yán)重擴散等情況,降低雙法蘭(lán)限位伸縮接頭探傷的靈敏度(dù),所以雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束(shù)探傷,能快速準確的發現雙(shuāng)法(fǎ)蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷,還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的(de)不足,使其檢(jiǎn)測(cè)的分辨率和靈敏度(dù)提高。另外在小孔徑探傷中,一(yī)般選擇點(diǎn)聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同(tóng),區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭(lán)限位伸縮接頭的不(bú)同深度範圍和長度範圍。移動探頭時,波形起(qǐ)伏變化,但(dàn)起伏緩慢。縱波(bō)垂直入射檢(jiǎn)測雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)時,密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙(shuāng)法蘭限位伸縮接(jiē)頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內(nèi)壁淬(cuì)火裂紋。內(nèi)壁淬火裂紋多(duō)數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生,有時也在雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭端部產(chǎn)生,呈徑向分布,裂紋長(zhǎng)度以縱向延展居多,也有橫向及斜(xié)向延伸的情況,裂紋很(hěn)細,肉眼看(kàn)不到開口,一般呈密集分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。
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