雙法蘭限位（wèi）伸縮（suō）接頭組裝和連接技巧

在（zài）雙法蘭（lán）限（xiàn）位伸縮接頭的外表麵和軸線成一（yī）定角度的折疊缺陷。導致（zhì）外折的主要原因是雙法蘭（lán）限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）表麵的（de）凹坑和渣孔，經過軋製後在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位（wèi）伸（shēn）縮接頭（tóu）內皮下裂紋在加（jiā）熱時會延伸（shēn）和擴展（zhǎn），經過（guò）軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱（rè）時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後（hòu）形成的外折更（gèng）加嚴重，甚（shèn）至會發生雙法蘭（lán）限（xiàn）位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸（shēn）縮（suō）接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動（dòng）速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比（bǐ）較（jiào）大，隨著不斷地增加軋製的次數（shù），接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵（miàn）逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序（xù）的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的發（fā）紋缺陷。

因為雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭曲率半徑（jìng）較（jiào）小，經常會發（fā）生（shēng）耦合不良、波束嚴重擴（kuò）散等情況，降低雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度（dù），所（suǒ）以雙法蘭限位伸縮接頭一般采（cǎi）用水浸聚焦探頭利用橫（héng）波（bō）束探傷，能快速準確的（de）發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能（néng）發（fā）現雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭內（nèi）部的不足，使（shǐ）其檢測的分辨率（lǜ）和靈敏度提高。另（lìng）外在（zài）小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻（pín）率範圍進行（háng）檢測。
雙法蘭限（xiàn）位伸縮（suō）接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與（yǔ）單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形（xíng）起伏變化，但起伏緩（huǎn）慢。縱波垂直入射檢測（cè）雙法蘭限位（wèi）伸（shēn）縮接（jiē）頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影（yǐng）響。雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋（wén）多數（shù）在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展居多，也有橫向及斜向延（yán）伸的情況，裂紋很（hěn）細，肉眼（yǎn）看不到開口，一般呈密集分布或斷續延（yán）伸，鋸（jù）切後端麵宏觀（guān）形（xíng）貌（mào）及內（nèi）窺（kuī）鏡觀察形（xíng）貌。