關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作（zuò）過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋（wén）管（guǎn）在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管（guǎn）將破裂（liè）損（sǔn）壞（huài）。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型（xíng）波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下（xià），壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長（zhǎng）度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位（wèi）移。

波紋管在（zài）實際工（gōng）作過程中會產生殘（cán）餘（yú）變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變（biàn）形（xíng），殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時（shí）及驗（yàn）收等環（huán）節的控製:安裝（zhuāng）前，需要（yào）對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴（yán）禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避（bì）免（miǎn）承（chéng）壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管（guǎn）段敷設好（hǎo），然後在（zài）準備安裝補（bǔ）償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在（zài）該管係未按圖紙（zhǐ）要求（qiú）回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應（yīng）確保管段兩（liǎng）端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的（de）有（yǒu）害介質。