特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型（xíng）軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由（yóu）構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和（hé）端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和（hé）吸收各種機械振動，起到降低管道變（biàn）形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償（cháng）器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成（chéng）的。可靠性也應該從這幾（jǐ）個方麵進行（háng）考慮。材（cái）料選擇對用於供熱（rè）管網的波紋管的選材（cái），除（chú）應考慮工作（zuò）介質、工作（zuò）溫度和（hé）外部環境外，還應考慮應力腐蝕（shí）的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在（zài）此（cǐ）基礎上結合（hé）波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格（gé）比（bǐ），優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選（xuǎn）用波紋管的材（cái）料應滿足下列條（tiáo）件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作（zuò）。

（2）良好的塑（sù）性，便於波紋管的加工成形，且能通過（guò）隨（suí）後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬（yìng）度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良（liáng）好的焊接性能，滿足波（bō）紋管在（zài）製作過（guò）程中的焊（hàn）接工藝要求。

    對於（yú）地溝敷設的熱力管網，當補償器（qì）所（suǒ）處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會（huì）浸泡波紋管（guǎn），應考慮選用耐蝕性更（gèng）強的材料，如鐵鎳合金、高（gāo）鎳合金等。由於此類（lèi）材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵（miàn）增加一層耐蝕合金（jīn）。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因（yīn）分析可以看出，波（bō）紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移（yí）量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將（jiāng）會導致（zhì）金屬波紋管穩（wěn）定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中（zhōng）H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備（bèi））的（de）連接法蘭和端管的尺寸及技（jì）術要求（qiú）應符合相應的標準。端管連接時（shí），兩端管口應開30度（dù）±2.5度的坡口。

3.波紋（wén）補償器的端（duān）管（guǎn）為（wéi）鋼板卷製電焊管時（shí），端管的外接端四周長公差（chà）和圓度公差應符合公（gōng）差表。

4.波紋（wén）管與端管（或法蘭）等相連（lián）的環焊縫應采用鎢（wū）極氬（yà）弧焊（hàn）或熔化極氟弧焊，波紋管單層（céng）壁厚（hòu）大於2mm時可采用電（diàn）弧焊。

5.組裝波（bō）紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊（hàn）接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到（dào）波（bō）紋管上。膨脹節(補（bǔ）償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試（shì）驗壓力為（wéi）設計壓（yā）力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹（zhàng）節（jiē）(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通（tōng）徑小於等於500mm時（shí），為5mm;當公稱通徑大於（yú）500mm時，為（wéi）公稱通徑的1%，且小於等於（yú）10mm。補償器（qì）兩端麵與主軸線（xiàn）垂直（zhí）度公差為公稱通徑的1%，且小於（yú）等於3mm。膨脹（zhàng）節(補償器）出廠前（qián）的檢驗主要有上述（shù）的外觀檢查、幾（jǐ）何尺寸檢查和壓力檢（jiǎn）驗。對有特殊要求（qiú）的膨脹節(補償器），可根據使用工況（kuàng）、工（gōng）藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和（hé）著色、無損檢驗等。

1、補償器在安（ān）裝前應先（xiān）檢查其型號、規格及管道配置情（qíng）況，必須符合設計（jì）要求。

2、對（duì）帶內套筒的補（bǔ）償器應注意使內套筒子的方向與（yǔ）介質流動方（fāng）向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助（zhù）構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁（jìn）用波（bō）紋（wén）補償器變形的方法（fǎ）來調整管道的安裝超差，以免影響（xiǎng）補（bǔ）償器（qì）的正常（cháng）功能、降低使用（yòng）壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不（bú）允許焊渣飛（fēi）濺到（dào）波殼表麵，不允（yǔn）許波殼受到其它機械損（sǔn）傷（shāng）。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除（chú）波紋補償器上用作安裝（zhuāng）運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝（zhuāng）置（zhì）調到（dào）規定（dìng）位置，使管係在環境條件下有充分的補（bǔ）償能力。

7、補償器所有活動（dòng）元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對（duì）用於氣體（tǐ）介質（zhì）的補償器及其連（lián）接管路，要注意（yì）充水時是否需要增設（shè）臨時支架。水壓試驗（yàn）用水清洗（xǐ）液的96氯離子（zǐ）含（hán）量（liàng）不超過25PPM。

9、水壓（yā）試驗結束後，應（yīng）盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的（de）保（bǎo）溫材料應不含氯。

    主要數（shù）據