關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料（liào）的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相（xiàng）同時（shí），受外（wài）壓比（bǐ）受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外（wài）壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固（gù）定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱（chēng）為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋（wén）管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力（lì）大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力（lì）作用下（xià），壓縮到（dào）波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形（xíng）或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀（zhuàng）態的現（xiàn）象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘（yú）變形（xíng），在這之後．如果再（zài）增大（dà）一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較（jiào）小，要（yào）在安裝（zhuāng）補（bǔ）償器前，先將管段（duàn）敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器（qì）處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器（qì）變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試（shì）壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。