關（guān）於（yú）波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波（bō）紋管在（zài）常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下（xià）工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬（shǔ）於（yú）波紋管的強度範（fàn）疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不（bú）超過材料（liào）的屈（qū）服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋（wén）管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要（yào）低很（hěn）多。爆破壓力（lì）大約（yuē）為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生（shēng）變形，當（dāng）力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間（jiān）的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變（biàn）形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位（wèi）偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會（huì）引起（qǐ）零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加（jiā）。所以波紋管（guǎn）一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保（bǎo）證管係在安裝（zhuāng）補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度（dù）)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦（bàn）法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固（gù）定支架具（jù）有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器（qì）腐蝕的有害介質。