特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節（jiē），或伸縮節。由構成其工作（zuò）主體的波紋（wén）管（一種（zhǒng）彈性元件）和端（duān）管、支架、法（fǎ）蘭、導管等附件（jiàn）組成（chéng）。主要用在各種管（guǎn）道中，它能夠（gòu）補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應（yīng）力和提高管道使用（yòng）壽命的作用。

   材料（liào）性能

   金屬波紋（wén）補償器的可靠性是由設計、製造（zào）、安裝及運行管理等多個環節構成（chéng）的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的（de）選材，除應考慮（lǜ）工作介質、工作溫度和外（wài）部環（huán）境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋（wén）管材料（liào）的（de）焊接（jiē）、成型以及（jí）材料（liào）的性能價格比，優選出經濟實用（yòng）的（de）波紋管製（zhì）作材料。

一般情況下，選用波紋（wén）管的材（cái）料應滿足下（xià）列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨（suí）後的處（chù）理工藝（冷作硬化、熱處（chù）理等）獲（huò）得（dé）足夠的硬度和強（qiáng）度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下（xià）工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足（zú）波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償（cháng）器所處（chù）管道（dào）地勢較低時，雨水或事故性汙水（shuǐ）會（huì）浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高（gāo）鎳合（hé）金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與（yǔ）腐（fǔ）蝕性（xìng）介質接觸的表麵增加一層耐蝕合（hé）金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型（xíng）及原因分析可以看（kàn）出，波紋管的平（píng）麵穩定性、周向穩定性（xìng）及耐腐蝕性能均（jun1）與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金（jīn）屬波紋管穩定（dìng）性（xìng）及耐蝕性能（néng）下（xià）降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（dào）（或設備（bèi））的（de）連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口（kǒu）。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊（hàn）管時，端管的外接端四周（zhōu）長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與（yǔ）端（duān）管（或法蘭）等相連的環（huán）焊縫應采用鎢（wū）極氬弧焊或（huò）熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大（dà）於2mm時可采用電（diàn）弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒（shāo）穿波紋管和焊渣（zhā）飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位（wèi）的焊（hàn）縫不得有裂（liè）紋、氣孔、夾渣等缺（quē）陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進（jìn）行壓力試驗，試驗壓力為設（shè）計壓力的1.5倍。根據膨（péng）脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸（cùn）的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通（tōng）徑（jìng）小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑（jìng）的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹（zhàng）節(補償器）出廠前的（de）檢驗主要有上述的外（wài）觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力（lì）檢驗（yàn）。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需（xū）雙方協議進行其它（tā）方法的（de）檢驗，如氣密（mì）性試驗、滲漏和（hé）著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格（gé）及管道（dào）配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器（qì）應注（zhù）意使內套筒子的方向與介質流動（dòng）方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈（liàn）轉動平麵應與位移轉動（dòng）平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的（de）補償器，預變形所（suǒ）用的輔助構件應在管路安裝完畢（bì）後方（fāng）可拆除。

4、嚴禁（jìn）用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超（chāo）差，以免影響補償器（qì）的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷（shāng）。

6、管係（xì）安裝完畢後，應盡快拆除波紋（wén）補償器上（shàng）用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條（tiáo）件下有充（chōng）分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不（bú）得（dé）被外部構件卡死（sǐ）或限製其活動範圍，應保證各活動（dòng）部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對（duì）裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移（yí）動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接（jiē）管路，要注意充水時是否需要（yào）增設（shè）臨時支架。水壓試驗用水清洗液（yè）的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗（yàn）結束後，應盡快排波（bō）殼（ké）中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與（yǔ）補償器（qì）波（bō）紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據