雙法蘭限位伸縮接頭組裝和連接技巧（qiǎo）

在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭的外表（biǎo）麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮接頭的缺陷，具體表（biǎo）現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭表麵形成片狀外（wài）折（shé）；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後會產（chǎn）生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形成的外折更加嚴重，甚（shèn）至會發生雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）裂開。

在雙（shuāng）法蘭限位伸（shēn）縮接頭的過（guò）程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速（sù）度比毛（máo）管的運（yùn）動速度（dù）大，導致雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）之間（jiān）形成的滑動比較大，隨著不斷地增加軋（zhá）製的（de）次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）表（biǎo）麵逐漸形成了瘤（liú）狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）時會產生壓、劃的痕跡（jì），經過後麵（miàn）工序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭曲率半（bàn）徑較小，經常會（huì）發生（shēng）耦合不良、波束嚴（yán）重擴散等情況，降低雙法（fǎ）蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭（tóu）探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探（tàn）頭利用（yòng）橫波束探傷（shāng），能快速（sù）準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表（biǎo）和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位（wèi）伸縮（suō）接頭內（nèi）部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高（gāo）。另外在小（xiǎo）孔徑探傷中，一般選（xuǎn）擇（zé）點聚焦探頭對（duì）雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般（bān）采用2.5～10MHz頻率範圍進行（háng）檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱（zòng）波垂直入射檢測波（bō）形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭（lán）限（xiàn）位伸縮接頭的不同（tóng）深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波（bō）形起伏（fú）變化（huà），但（dàn）起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波（bō）幅度幾乎沒有影（yǐng）響。雙法蘭限位伸縮接頭外（wài）壁淬（cuì）火裂紋直觀（guān），雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭內（nèi）壁淬火裂（liè）紋（wén）。內壁淬火裂紋多（duō）數（shù）在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布（bù），裂紋（wén）長（zhǎng）度以（yǐ）縱（zòng）向延展居多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏（hóng）觀形貌及內窺鏡觀察形貌。