關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓（yā））下工作的（de），所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實（shí）際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力（lì）。

同（tóng）一波紋（wén）管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管（guǎn）波峰（fēng）處有可能（néng）爆破損壞。波（bō）紋管（guǎn）開始出現爆破（pò）時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外（wài）徑時，其計算結果和（hé）實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓（yā）縮位移是：波（bō）紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於（yú）波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變（biàn）形或塑性（xìng）變（biàn）形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是（shì）壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變（biàn）形量都很小（xiǎo），一（yī）般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大（dà）到超過一定的位（wèi）移值（zhí）後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝（zhuāng）前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形（xíng），以免內導向發生卡死（sǐ）現象（xiàng）。為保證管（guǎn）係在安裝補（bǔ）償器（qì）處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割（gē）下(其長度應等（děng）於補償器的（de）出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝（zhuāng）處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應（yīng）用清潔的（de）水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有（yǒu）害介質。