在雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺(quē)陷。導致外折的主(zhǔ)要原因是雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭表麵形成片狀(zhuàng)外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延(yán)伸和擴展,經(jīng)過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成(chéng)一定角度的較長的外(wài)折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延(yán)伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過(guò)軋製後形成的外折更加嚴重,甚(shèn)至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位(wèi)伸(shēn)縮接頭(tóu)的速度比毛管的運動速度大,導致雙(shuāng)法蘭(lán)限位伸縮接(jiē)頭之間形成的滑動比較大,隨著不斷地增加軋(zhá)製的次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬(shǔ)物,在雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭時會產(chǎn)生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加(jiā)工,這些痕跡會逐漸變成細小的(de)發(fā)紋缺陷。
因(yīn)為雙法蘭限位(wèi)伸縮接(jiē)頭曲率半徑較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重擴(kuò)散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷,能快速準確的發現雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷,還(hái)能(néng)發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足,使其檢測的(de)分辨(biàn)率(lǜ)和靈敏度提高。另外在小(xiǎo)孔徑探傷中,一般選擇(zé)點聚焦探頭(tóu)對雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一(yī)般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭(lán)限位伸縮接(jiē)頭橫(héng)波斜入(rù)射及縱波垂直入射檢測波形(xíng)特(tè)征均與單個夾(jiá)雜物相同,區別(bié)隻是(shì)缺陷呈密集(jí)狀分布於雙(shuāng)法(fǎ)蘭限位伸縮接頭的不(bú)同深(shēn)度範圍和長度範圍。移動探(tàn)頭時,波形起伏變化,但起伏緩慢。縱波垂(chuí)直入(rù)射檢(jiǎn)測雙法蘭限位伸縮(suō)接頭時,密集缺陷對底波(bō)幅度幾(jǐ)乎沒有影響。雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭(lán)限(xiàn)位伸縮接頭內(nèi)壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭縱向長度(dù)的中部產生(shēng),有時也(yě)在雙法蘭限位伸縮接頭端(duān)部產生,呈(chéng)徑向分布,裂紋長度以縱向延展居多,也有橫向及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到開口(kǒu),一般呈密(mì)集分布或斷續延(yán)伸,鋸切後(hòu)端(duān)麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。
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