波紋管補償器的失效類型及原（yuán）因分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得（dé）到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外（wài），高可靠性是主要原因。其可靠性是（shì）通（tōng）過設計（jì）、製造、安（ān）裝、運行管理等（děng）多個環節來保（bǎo）證的，任何一個環節的失控都（dōu）會導（dǎo）致補償器（qì）壽命的降低甚至失效（xiào）。作者經過多年統計發現，造成波（bō）紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占（zhàn）50%，安裝不符合設備說明要（yào）求占20%，其（qí）餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期（qī）間均有發生。管線試（shì）壓（yā）時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定（dìng）支架設置不（bú）合理，導致支架破壞，波（bō）紋管過量變形而失效；由於波（bō）紋管設計所考慮的壓力（lì）或位移安（ān）全富裕度不夠，管線（xiàn）試壓時波紋管產生（shēng）失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層（céng）或更少。
波紋管在運行期（qī）間（jiān）的失（shī）效主要表現為腐蝕泄漏和（hé）失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失（shī）效居（jū）多。從腐蝕失效波紋管的（de）解剖分析發現，腐蝕失效通常分點（diǎn）腐蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕開（kāi）裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占（zhàn）整個腐蝕失效（xiào）的95％。波紋管失穩（wěn）有強度失穩（wěn）和結構（gòu）失穩兩（liǎng）種類型，強度失穩包括內外壓波（bō）紋管平麵失穩和外壓波紋管周向（xiàng）失穩；結構失穩是內壓波紋（wén）管補償器的柱失穩。
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