特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓（yā）式波紋補償器（qì）

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的（de）波紋管（一種彈性元件）和（hé）端管、支（zhī）架、法蘭、導管等附件組成。主要（yào）用在各種管道中，它能（néng）夠補償管道的熱位移（yí），機械變形和吸收各種機械振（zhèn）動，起到降低（dī）管道變形應力和提高管道使（shǐ）用壽命的作用。

   材（cái）料性能

   金屬波紋補償（cháng）器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可（kě）靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選（xuǎn）材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環（huán）境外，還應考（kǎo）慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑（jì）對（duì）材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成（chéng）型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的（de）材料應滿足（zú）下（xià）列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度（dù）和疲勞強度，保（bǎo）證波紋管正常（cháng）工作。

（2）良（liáng）好的（de）塑性（xìng），便於波紋管的加工成（chéng）形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊（hàn）接（jiē）性（xìng）能，滿足波紋管在（zài）製作過程（chéng）中的焊接工（gōng）藝要求。

    對於（yú）地溝敷設的熱力管（guǎn）網，當補（bǔ）償器所處管道地勢較低（dī）時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管（guǎn），應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於（yú）此類（lèi）材料價格較（jiào）高，在（zài）製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性（xìng）介質（zhì）接觸的表麵增加一層耐（nài）蝕合金。疲勞壽（shòu）命設計由波紋管補償器的失效類（lèi）型及原因分析可（kě）以看出（chū），波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與（yǔ）其位移量即（jí）疲（pí）勞壽（shòu）命相關（guān）。過低的疲勞壽命將會導致（zhì）金屬波紋（wén）管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺（chǐ）寸公關應符合（hé）GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸（cùn）及技術要求應符（fú）合相應的標準。端管連（lián）接時，兩端管口應（yīng）開30度±2.5度（dù）的坡口。

3.波紋（wén）補（bǔ）償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公（gōng）差（chà）和圓度公差應符合公差（chà）表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連（lián）的環焊縫（féng）應（yīng）采用鎢極氬（yà）弧焊（hàn）或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋（wén）補償器時（shí）應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷（xiàn），咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波（bō）紋補償器承壓焊縫焊接（jiē）之（zhī）後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節（jiē）(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨（péng）脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超（chāo）過1.15。

7.補（bǔ）償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當（dāng）公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於（yú）500mm時，為公（gōng）稱通徑（jìng）的1%，且小（xiǎo）於等（děng）於10mm。補償器兩端麵（miàn）與（yǔ）主軸線垂直度公差為（wéi）公稱通徑的1%，且小於等於（yú）3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗（yàn）主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有（yǒu）特殊要求的（de）膨脹節(補償器），可根據使用工況（kuàng）、工藝要求等，按供（gòng）需雙方協議進行其它（tā）方法的檢驗（yàn），如氣密性試（shì）驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規（guī）格及管道配置（zhì）情（qíng）況，必須符合設計要求（qiú）。

2、對帶內套筒的補償（cháng）器應注意使內套筒子的方向與介質（zhì）流動方向一致，鉸（jiǎo）鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應（yīng）與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變（biàn）形所用的輔助構（gòu）件應在管路安裝完（wán）畢後方（fāng）可拆除。

4、嚴禁用波紋（wén）補償器變形（xíng）的方法來調（diào）整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係（xì）、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中（zhōng），不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機（jī）械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波（bō）紋補償器上（shàng）用作安裝（zhuāng）運輸（shū）的黃色輔助定位構件及緊固（gù）件，並按設（shè）計要求將限位裝置（zhì）調到規定位置，使管係在環境條件（jiàn）下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元（yuán）件不得被外部構件卡死（sǐ）或限製其活（huó）動（dòng）範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補（bǔ）償器管路端部的次固（gù）定（dìng）管架進行加（jiā）固，使管路不發（fā）生移動或（huò）轉動。對用於（yú）氣體介質的補償器及其連（lián）接（jiē）管路，要注意充水時是否需（xū）要增設臨（lín）時支架。水壓試驗用水清洗液的（de）96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅（xùn）速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主（zhǔ）要數據