關於波（bō）紋（wén）補償器的耐（nài）壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變（biàn）形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的（de）應力不超過材料（liào）的（de）屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出（chū）現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼（bǐ）此接觸時所（suǒ）能（néng）產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長（zhǎng）度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變（biàn）形情況（kuàng）下所能獲得（dé）的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形（xíng），殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波（bō）紋管（guǎn）在力或（huò）壓力作用下產生變形，當（dāng）力（lì）或壓力卸（xiè）除後，波紋管（guǎn）不恢複原（yuán）始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不（bú）恢複原始位置的（de）量來表（biǎo）示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管（guǎn）標（biāo）準（zhǔn）中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（shēn）（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位（wèi）偏移（yí）值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器（qì）應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢（jiǎn）查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具（jù）嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦（bàn）法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管（guǎn）係未（wèi）按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。