特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型（xíng）軸向內壓式（shì）波紋補（bǔ）償器

 波紋補償（cháng）器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導（dǎo）管等附件組成。主要用在（zài）各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械（xiè）變形和吸收各種機（jī）械振動，起到降低管道（dào）變形（xíng）應力和提高管道使（shǐ）用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波（bō）紋補償器的可靠性是由設計（jì）、製造、安裝及運行管理等多個（gè）環節構成的。可（kě）靠性也應該從這幾個方（fāng）麵進行（háng）考（kǎo）慮。材料選擇對用於供熱管（guǎn）網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外（wài）部環境外，還應考慮應（yīng）力（lì）腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的（de）焊接、成（chéng）型以及（jí）材料的性能價格比，優選出經（jīng）濟實用的波紋管（guǎn）製作材料。

一般情況（kuàng）下，選（xuǎn）用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正（zhèng）常（cháng）工作（zuò）。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理（lǐ）工藝（冷作（zuò）硬化、熱（rè）處理等）獲得足夠的硬度和強度（dù）。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工（gōng）作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製（zhì）作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波（bō）紋管，應考慮選用耐蝕（shí）性（xìng）更強（qiáng）的（de）材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由（yóu）於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅（jǐn）在與腐（fǔ）蝕（shí）性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋（wén）管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向（xiàng）穩定性及耐腐蝕性能（néng）均與（yǔ）其位移量即疲勞壽命相關。過（guò）低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性（xìng）能下降。

1.波紋管（guǎn）直邊段內外徑的尺寸公關應符合（hé）GB1804中H12級要求。

2.波紋（wén）補（bǔ）償器與（yǔ）管道（或設備）的連接法蘭和端管的（de）尺寸及技術（shù）要求應（yīng）符合相（xiàng）應（yīng）的（de）標（biāo）準。端管連接時，兩端管口（kǒu）應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷（juàn）製電焊管時，端管的外接端（duān）四周長公差（chà）和（hé）圓度公（gōng）差應符合公（gōng）差表。

4.波紋管與端管（或（huò）法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊（hàn）或（huò）熔化極氟弧焊（hàn），波紋管單層壁厚大（dà）於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補（bǔ）償（cháng）器（qì）時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋（wén）管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋（wén）補償器承壓焊縫（féng）焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓（yā）力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小（xiǎo），保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時（shí）波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於（yú）等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時（shí），為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補（bǔ）償器兩端麵與主軸線垂直度公（gōng）差為公（gōng）稱（chēng）通（tōng）徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補（bǔ）償器）出廠前的檢驗主要有上（shàng）述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等（děng），按供需雙方（fāng）協議（yì）進行其它（tā）方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著（zhe）色、無（wú）損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其（qí）型號、規格及（jí）管道配置情況，必須符合設（shè）計要（yào）求。

2、對（duì）帶內（nèi）套筒的補償器應注（zhù）意使內套筒（tǒng）子的方（fāng）向與（yǔ）介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉（zhuǎn）動平麵應與位（wèi）移轉動平（píng）麵一致。

3、需要進（jìn）行“冷（lěng）緊”的補償器，預變形（xíng）所用的（de）輔助構件應在管路安裝完畢（bì）後方可拆除。

4、嚴（yán）禁用波紋補（bǔ）償器變形的方法來調（diào）整管道的安裝超差，以免影（yǐng）響補償器的正常功能（néng）、降低使用壽（shòu）命及增加管係、設備（bèi）、支承構（gòu）件的（de）載荷。

5、安裝過程中，不允（yǔn）許焊（hàn）渣飛濺到波殼表麵，不允（yǔn）許波殼受到其它機械（xiè）損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安（ān）裝運輸的黃色輔（fǔ）助定位構件及緊固件，並（bìng）按（àn）設計要求將限位裝置調到規定位置，使管（guǎn）係在環境條件下有充（chōng）分的（de）補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應（yīng）保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路（lù）不發生移動或轉（zhuǎn）動。對用於氣體介（jiè）質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清（qīng）洗液的96氯離子含量不超過（guò）25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快（kuài）排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與（yǔ）補償器波紋管接（jiē）觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據