關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋（wén）管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析（xī）波紋管管壁（bì）上的應力隻（zhī）要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是（shì）表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓（yā）力遠小於爆（bào）破壓力，否（fǒu）則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態（tài）的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量（liàng）都（dōu）很小，一（yī）般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的（de）允許零位偏移值。但（dàn）是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後（hòu），會引起（qǐ）零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所（suǒ）以波紋管一般（bān）不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安（ān）裝前、安裝（zhuāng）時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差（chà）。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支（zhī）架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在（zài）該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得（dé）進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有（yǒu）害介質。