波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型（xíng）號、規（guī）格及管道的（de）支座配置必（bì）須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注（zhù）意使內襯筒方（fāng）向（xiàng）與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉（zhuǎn）動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的（de）膨脹節，其預變形所用（yòng）的輔助構件，應在（zài）膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完（wán）畢後應立即（jí）拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助（zhù）定位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調（diào）到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋（wén）管變形的方法來調整管道的安裝（zhuāng）偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其（qí）使用壽命（mìng）和增加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所（suǒ）有的活動元（yuán）件不得被（bèi）外部（bù）構件卡死或限製其活動部位（wèi）正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵（miàn）和使波（bō）紋管（guǎn）受到（dào）其它機械損傷（shāng）。

8、對用於氣體介質的膨脹（zhàng）節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水（shuǐ）時是否需要對膨（péng）脹節的接管加設（shè）臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並（bìng）控製水中的氯離（lí）子的（de）含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡（jìn）快排（pái）盡（jìn）波（bō）紋管中的積水（shuǐ），並迅速將波（bō）殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性（xìng）要好，在（zài）無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管（guǎn）道再安裝膨脹節的（de）方法來保證。

11、須注（zhù）意的是，膨脹節是（shì）不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨（péng）脹（zhàng）節（jiē）受到扭轉。

12、膨脹節所有的（de）活動元件不得被外部構件卡（kǎ）死或限製其活動部位正常運作。

13、保溫（wēn）層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材（cái）料。

14、安裝（zhuāng）過程（chéng）中不允（yǔn）許焊渣飛濺到波紋（wén）管表麵和使波紋（wén）管受到其它機（jī）械（xiè）損傷。

15、支架必須符合（hé）設計要求，嚴禁在支（zhī）架未安裝好之前在管線內（nèi）試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨（péng）脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要（yào）逐漸進行，以免管線內溫度（dù）和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。