關於（yú）波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管（guǎn）在其它工（gōng）作條件相（xiàng）同（tóng）時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的（de）壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆（bào）破（pò）損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆（bào）破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的（de）3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在（zài）壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位（wèi）移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程（chéng）中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋（wén）管不恢複原（yuán）始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間（jiān）的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位（wèi）移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移（yí）值後，會引（yǐn）起零位（wèi）偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度（dù）、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管（guǎn）道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校（xiào）對（duì）產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償（cháng）器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直（zhí）埋（mái）管，在該（gāi）管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大（dà）過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引（yǐn）起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。