特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器（qì）

 波紋補償器（qì），習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其（qí）工作主體的波紋管（一種彈性（xìng）元件）和端管、支架、法蘭、導管等（děng）附件組成。主要用在各種管道中，它（tā）能夠補償管（guǎn）道的熱（rè）位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應（yīng）力（lì）和提高管道使（shǐ）用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償（cháng）器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構（gòu）成的（de）。可靠（kào）性也應該（gāi）從這幾個方麵進行考慮。材（cái）料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除（chú）應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能（néng）性、水處理劑（jì）和管道清洗劑對材料的影響等，並在（zài）此（cǐ）基礎上結合波紋管材料的焊接（jiē）、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足（zú）下列條件：

（1）高彈（dàn）性極限、抗拉強度和疲（pí）勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑（sù）性，便於波紋管的（de）加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理（lǐ）等）獲得足夠的硬（yìng）度和強度。

（3）較好的耐（nài）腐蝕性能，滿足波（bō）紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好（hǎo）的焊接性（xìng）能（néng），滿足波（bō）紋管在（zài）製作過程中的（de）焊接工藝要求。

    對於地溝（gōu）敷設的（de）熱力管（guǎn）網，當補償器所處管道地（dì）勢較低時，雨水或（huò）事故性汙水會（huì）浸（jìn）泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料（liào），如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類（lèi）材料價格較高，在製造波紋管（guǎn）時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞（láo）壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析（xī）可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及（jí）耐腐蝕性能均（jun1）與（yǔ）其位（wèi）移量（liàng）即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽（shòu）命將會導致（zhì）金屬（shǔ）波紋管穩定性及耐蝕性（xìng）能下降。

1.波紋（wén）管直邊段內外（wài）徑的尺寸（cùn）公關應符（fú）合GB1804中H12級要求。

2.波紋補（bǔ）償器與管道（或設備）的（de）連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口（kǒu）應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋（wén）補償器的端管為鋼板卷製電焊管時（shí），端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合（hé）公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相（xiàng）連的環焊縫應采（cǎi）用鎢（wū）極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補（bǔ）償器時應對波（bō）紋管（guǎn）采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫（féng）不得有裂紋、氣孔、夾（jiá）渣等缺陷，咬邊深度不得（dé）大（dà）於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為（wéi）設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部（bù）位有無滲（shèn）漏，受壓時波距與受壓前波距之（zhī）比（bǐ）不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和（hé）幾何尺寸的（de）檢驗。補償器兩端（duān）麵同軸（zhóu）度公差；當公稱通（tōng）徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器（qì）兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前（qián）的檢（jiǎn）驗（yàn）主要有上（shàng）述的外（wài）觀檢查、幾何（hé）尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊（shū）要求的膨脹節(補償器（qì）），可根據使用工況、工藝要求等，按（àn）供需雙方協議進行其（qí）它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲（shèn）漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應（yīng）先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對（duì）帶內套筒的補償器應注意使內（nèi）套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸（jiǎo）鏈轉動平麵應與位移轉（zhuǎn）動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補（bǔ）償器，預變形所用（yòng）的輔助構（gòu）件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形（xíng）的方法來調整管道的安（ān）裝超差（chà），以免影響補償（cháng）器的正常功能、降低使用壽命及增加管（guǎn）係、設（shè）備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中（zhōng），不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作（zuò）安裝運（yùn）輸的黃色輔助定位（wèi）構件及緊固件，並按設計要求將限（xiàn）位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下（xià）有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各（gè）活動部位（wèi）的（de）正常（cháng）動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不（bú）發生移（yí）動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連（lián）接管路，要注意充水時是否需要增設臨（lín）時支架。水壓（yā）試驗用（yòng）水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹（gàn）。

10、與補（bǔ）償器波紋（wén）管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據