關於（yú）波紋補償器的耐（nài）壓，位移和（hé）安裝

耐（nài）壓力是（shì）波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即（jí）為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以（yǐ）它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作（zuò）用時（shí）的（de）耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內（nèi）腔（qiāng）通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破（pò）時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移（yí）值，也稱為（wéi）結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際（jì）工作（zuò）過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償（cháng）器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後（hòu）在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前（qián），不（bú）得進行係統試壓。如為（wéi）直（zhí）埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行（háng）係（xì）統試壓。在進（jìn）行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質（zhì）。