關於波（bō）紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上（shàng）不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是（shì）在（zài）一（yī）定的壓力（lì）（內（nèi）壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力（lì）而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度（dù）範疇（chóu）。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波（bō）紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於（yú）外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的（de）量來表（biǎo）示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓（yā）縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值（zhí）。但（dàn）是（shì），當拉伸（shēn）（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安（ān）裝（zhuāng）前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然（rán）後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器（qì）吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器（qì）變形（xíng）的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含（hán）有能（néng）引起補償（cháng）器腐蝕的有害（hài）介質。