特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習（xí）慣上也叫膨脹（zhàng）節，或伸縮節。由（yóu）構成其工作主體的波紋管（一（yī）種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在（zài）各種（zhǒng）管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形（xíng）和吸收各種機械振動，起到降低管道（dào）變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材（cái）料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可（kě）靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工（gōng）作（zuò）溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的（de）可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作（zuò）材料（liào）。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管（guǎn）正常工作。

（2）良（liáng）好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱（rè）處理等）獲得足夠的硬度和強度（dù）。

（3）較好的（de）耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下（xià）工（gōng）作（zuò）要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷（fū）設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材（cái）料價格較高，在製造（zào）波（bō）紋（wén）管時，可以考慮僅在與腐蝕性（xìng）介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平（píng）麵（miàn）穩定性、周向穩定性及耐腐（fǔ）蝕性能均與其位（wèi）移量（liàng）即疲勞壽命相關。過低的疲勞（láo）壽命將會導致（zhì）金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降（jiàng）。

1.波紋管（guǎn）直（zhí）邊段（duàn）內外徑的尺寸公關應（yīng）符合GB1804中H12級要（yào）求（qiú）。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端（duān）管的尺寸及技術要求應符（fú）合相應的標準。端管連接（jiē）時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板（bǎn）卷製電焊管時，端管（guǎn）的（de）外接端四周長公差和圓度公差應符（fú）合公差（chà）表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極（jí）氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋（wén）管單層壁厚大（dà）於2mm時可采用電（diàn）弧（hú）焊。

5.組裝波（bō）紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防（fáng）止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋（wén）管上。膨脹節(補償器）各部（bù）位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等（děng）缺（quē）陷，咬邊深度不（bú）得大於0.5mm.

6.波（bō）紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的（de）1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小（xiǎo），保（bǎo）壓（yā）10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受（shòu）壓前波距之（zhī）比不超（chāo）過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和（hé）幾何尺寸（cùn）的檢驗。補（bǔ）償器（qì）兩端麵同（tóng）軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償（cháng）器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用（yòng）工況、工藝要求等，按供（gòng）需雙方協議進（jìn）行其它方法的（de）檢驗，如氣密性（xìng）試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道（dào）配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒（tǒng）的補償器應注意使（shǐ）內套筒子的方向與介質流動方向一致（zhì），鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動（dòng）平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償（cháng）器，預變形（xíng）所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調（diào）整管道（dào）的安裝超差，以免影響補償器的正常（cháng）功能、降低使用壽命（mìng）及增加管係（xì）、設備、支承構件的載荷。

5、安裝（zhuāng）過程中，不允許焊渣飛濺（jiàn）到波殼表麵，不允許（xǔ）波殼受到其它機（jī）械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆（chāi）除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色（sè）輔助定位構件（jiàn）及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位（wèi）置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償（cháng）器所（suǒ）有活（huó）動元件不得（dé）被（bèi）外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部（bù）位的正常動作。

8、水壓試驗時，應（yīng）對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加（jiā）固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否（fǒu）需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排（pái）波殼中的積水，並迅速將波殼（ké）內表麵吹（chuī）幹。

10、與補償器波（bō）紋管接觸的保溫材料應（yīng）不含氯。

    主要數據（jù）