波紋管補（bǔ）償器的失效類型（xíng）及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之（zhī）所以能夠在許多行業中（zhōng）得到廣泛應用，除（chú）具有良好的補償能力之外，高可（kě）靠性是主要原因。其可（kě）靠性是通過設計、製造（zào）、安裝、運行管（guǎn）理等多個環節（jiē）來保（bǎo）證的，任何一個環節的失控都（dōu）會導致補償器（qì）壽命的降低甚至失效。作者經過多年統（tǒng）計發現，造成（chéng）波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要（yào）求占20%，其餘（yú）由運行管理不當引起。
波（bō）紋管的失效在管線試壓和（hé）運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類（lèi）型：由（yóu）於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導（dǎo）致（zhì）支架破壞，波紋管過量變形（xíng）而（ér）失效；由於波紋管設（shè）計所考慮的壓力或位移安全（quán）富裕度不（bú）夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量（liàng）問題（tí），製造廠偷工減料，5層不鏽鋼（gāng）私自改為3層或（huò）更少。
波紋管（guǎn）在運行期間的（de）失效主要（yào）表現為腐蝕泄漏和（hé）失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居（jū）多。從腐蝕失效（xiào）波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常（cháng）分點腐蝕（shí）穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂（liè）約（yuē）占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構（gòu）失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓（yā）波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波（bō）紋管補償器（qì）的柱失穩。

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