關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參（cān）數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能（néng）承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析（xī），也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的（de）屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸（chù）時所（suǒ）能產生（shēng）的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置（zhì）的量（liàng）來表示又（yòu）稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的（de）允（yǔn）許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過（guò）一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這（zhè）表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形（xíng），在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在（zài）受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器（qì）處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設（shè）置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向（xiàng）支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管（guǎn），在（zài）該管係未（wèi）按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。