關於波（bō）紋補（bǔ）償器的耐壓，位移（yí）和（hé）安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重（chóng）要（yào）參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形（xíng）。

波紋管的耐壓（yā）力實際（jì）上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算（suàn）的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受（shòu）外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管（guǎn）兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破（pò）時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管（guǎn）其實際爆（bào）破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的（de）壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移（yí）值，也稱為（wéi）結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮（suō）長度之差。

波紋（wén）管不（bú）產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允（yǔn）許位（wèi）移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波（bō）紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表（biǎo）示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管（guǎn）位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定（dìng）的位移（yí）值（zhí）後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋（wén）管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器（qì）處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有（yǒu）足夠的強（qiáng）度（dù），以保（bǎo）證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波（bō）紋（wén）補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境（jìng）及（jí）空氣介質（zhì）中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。