特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習（xí）慣上也叫膨脹節，或伸（shēn）縮節（jiē）。由構成其工作主體（tǐ）的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組（zǔ）成。主要用在各（gè）種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變（biàn）形和吸收各種機械振動，起到（dào）降低（dī）管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能（néng）

   金屬波紋補償器（qì）的（de）可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材（cái）料選擇對用於供熱管網的波紋管（guǎn）的選材，除應考慮工作介質、工作溫（wēn）度和（hé）外（wài）部（bù）環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑（jì）和管道清洗（xǐ）劑（jì）對材料的影響等，並（bìng）在此基礎上（shàng）結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋（wén）管製作材料。

一般情況下（xià），選用波（bō）紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正（zhèng）常工作（zuò）。

（2）良好的塑性，便於波（bō）紋管的加工成形，且能通過隨後的處（chù）理（lǐ）工藝（冷作（zuò）硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度（dù）和強度。

（3）較好的耐腐（fǔ）蝕性能，滿（mǎn）足波紋管在不同環（huán）境（jìng）下工作要求。

（4）良（liáng）好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊（hàn）接工藝（yì）要求（qiú）。

    對於（yú）地溝敷（fū）設的熱力管網，當（dāng）補償器所處管（guǎn）道地勢較低（dī）時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮（lǜ）選（xuǎn）用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製（zhì）造波（bō）紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介（jiè）質接觸（chù）的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋（wén）管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩（wěn）定性、周（zhōu）向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即（jí）疲勞壽命相關。過低的疲勞（láo）壽命將會導致金屬波（bō）紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺（chǐ）寸（cùn）公（gōng）關應符合GB1804中H12級要求。

2.波（bō）紋補償器（qì）與管道（或設備）的連接法（fǎ）蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管（guǎn）連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋（wén）補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的（de）外接端四周長公差和（hé）圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬（yà）弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取（qǔ）保護措施，防止焊接電（diàn）弧燒穿波（bō）紋管（guǎn）和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節（jiē）(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣（zhā）等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接（jiē）之後，應對承壓焊（hàn）縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根（gēn）據膨脹（zhàng）節(補（bǔ）償器）的容積（jī）大小（xiǎo），保壓10-30min，檢（jiǎn）查膨脹節(補償器）各（gè）部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不（bú）超過1.15。

7.補償器組焊（hàn）後應進（jìn）行外觀和幾何尺寸的檢驗。補（bǔ）償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且（qiě）小於等於10mm。補償（cháng）器兩端麵與主軸線垂直度（dù）公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前（qián）的檢驗（yàn）主要有上述的外觀（guān）檢查、幾何尺寸檢查（chá）和（hé）壓力檢驗。對有特（tè）殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進（jìn）行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色（sè）、無損檢（jiǎn）驗等。

1、補償器在安裝前應先檢（jiǎn）查其型號、規格及管道配置情（qíng）況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸（jiǎo）鏈轉（zhuǎn）動（dòng）平麵應與位移轉動平麵（miàn）一致。

3、需（xū）要進行“冷緊”的補償器，預（yù）變形（xíng）所用的輔助（zhù）構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法（fǎ）來調整管道的安裝超差，以免影（yǐng）響補償器的正常功能、降低使用壽命及（jí）增加管（guǎn）係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝（zhuāng）過程中，不允許（xǔ）焊渣飛濺到波（bō）殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完（wán）畢後，應盡（jìn）快拆除波紋補償器上用作安（ān）裝運輸的黃色輔助定位構件（jiàn）及緊（jǐn）固件，並按設計要求將限（xiàn）位裝置調到規定位（wèi）置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動（dòng）元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活（huó）動部位（wèi）的（de）正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝（zhuāng）有補償器管路（lù）端部的次固定管架（jià）進行加固，使管路不發（fā）生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管（guǎn）路，要注意充水時是（shì）否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束（shù）後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波（bō）殼（ké）內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據（jù）