在雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭的(de)外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮(suō)接頭的缺陷,具體表(biǎo)現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣(zhā)孔,經過軋製後(hòu)在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展(zhǎn),經過軋製後會產(chǎn)生和雙法蘭(lán)限位伸縮接頭軸形成一定角度的(de)較長(zhǎng)的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭的縱向(xiàng)裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴(yán)重的甚至裂開,經過軋製後形成的外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮(suō)接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的(de)速度比毛管的運動速度大(dà),導致雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭之間形成的(de)滑動比較大,隨著不斷地增加軋製的次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)曲率半徑較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情(qíng)況,降(jiàng)低雙法蘭限位伸縮接頭探傷(shāng)的靈敏(mǐn)度,所以雙法蘭限位伸縮接頭一(yī)般采用水浸聚焦探頭利(lì)用橫波束探傷,能(néng)快速準(zhǔn)確(què)的發現雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭(tóu)外表和近表麵的缺陷,還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足,使其檢(jiǎn)測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行(háng)檢測。
雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭橫波斜入射及縱波垂(chuí)直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同,區別(bié)隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮(suō)接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時,波形起伏變化(huà),但起伏緩慢(màn)。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時(shí),密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在(zài)雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生,有時也在(zài)雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑向分布,裂(liè)紋長度以縱向延(yán)展居多,也有橫向(xiàng)及斜向延伸的(de)情況,裂紋(wén)很細,肉眼看(kàn)不到開口(kǒu),一般呈密集分布(bù)或斷續延伸,鋸(jù)切後(hòu)端麵宏觀形貌(mào)及內窺鏡觀察(chá)形貌。
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