特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償（cháng）器

 波紋補償器（qì），習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用（yòng）在各種（zhǒng）管道中，它能夠補償管（guǎn）道的（de）熱位移，機械變形和吸收各種機械（xiè）振動，起（qǐ）到（dào）降低管道變形應（yīng）力和提高管道使用壽命（mìng）的作用。

   材料性能

   金屬波紋（wén）補償器的可靠性是由設計、製造、安裝（zhuāng）及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方（fāng）麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的（de）選材，除應考慮工作介質、工作（zuò）溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可（kě）能性、水處理劑和管道清洗劑對材料（liào）的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及（jí）材料的性（xìng）能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性（xìng）極限、抗拉強度和疲勞強度（dù），保證波紋（wén）管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管（guǎn）的（de）加工成（chéng）形，且（qiě）能通過（guò）隨後的處理工藝（冷（lěng）作硬化、熱處理等）獲得（dé）足夠的硬度和（hé）強（qiáng）度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管（guǎn）在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性（xìng）能（néng），滿足波紋管在製作過程中的焊接（jiē）工藝要（yào）求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波（bō）紋管，應（yīng）考慮選（xuǎn）用耐蝕性更強（qiáng）的（de）材料（liào），如（rú）鐵鎳合金（jīn）、高鎳合金等。由於此（cǐ）類材料（liào）價（jià）格較高，在（zài）製造波紋管時，可以考慮僅在與（yǔ）腐蝕性介質（zhì）接觸的表麵增加（jiā）一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波（bō）紋管補償器的失（shī）效類型（xíng）及原因分析可以（yǐ）看（kàn）出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐（nài）腐蝕性（xìng）能均（jun1）與其位移量即疲勞壽命（mìng）相關。過低的（de）疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波（bō）紋補償器與管（guǎn）道（或設備）的連（lián）接法蘭和端管的尺寸及（jí）技術要求應符合相應（yīng）的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口（kǒu）。

3.波（bō）紋補償（cháng）器的端管為（wéi）鋼板（bǎn）卷製（zhì）電（diàn）焊管時，端（duān）管的外接端（duān）四周長公差和圓度公差應符合（hé）公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊（hàn）縫應采用鎢極氬弧（hú）焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用（yòng）電（diàn）弧焊。

5.組裝波紋補償（cháng）器時應對（duì）波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒（shāo）穿波紋管和（hé）焊渣飛濺（jiàn）到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不（bú）得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫（féng）進行壓力試驗，試驗壓力為（wéi）設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節（jiē）(補償器）各部位有（yǒu）無滲漏，受壓時波距與（yǔ）受壓前波距之比不超（chāo）過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和（hé）幾何尺寸的檢驗。補償器兩端（duān）麵同軸度公差；當公稱（chēng）通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑（jìng）大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公（gōng）差為公稱通徑的1%，且小於（yú）等於3mm。膨脹節（jiē）(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀（guān）檢查、幾（jǐ）何尺寸檢查和壓力檢驗。對有（yǒu）特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求（qiú）等（děng），按供需（xū）雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲（shèn）漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應（yīng）先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套（tào）筒的補（bǔ）償器應注意使內套（tào）筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應（yīng）與位移轉動平麵一致。

3、需要進（jìn）行“冷緊”的補償（cháng）器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴（yán）禁用波紋補償器變形（xíng）的方法來調整（zhěng）管道的安（ān）裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加（jiā）管係、設（shè）備、支（zhī）承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應（yīng）盡快拆除波紋補償（cháng）器上用作安裝運（yùn）輸的黃色輔助定位（wèi）構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定（dìng）位置，使管係在環境條（tiáo）件下有充分的補償能力。

7、補償器所（suǒ）有活動元件不得被外部（bù）構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對（duì）裝有補償器管路端部的（de）次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動（dòng）。對用於氣體（tǐ）介質的補償（cháng）器及其連（lián）接管路，要注（zhù）意（yì）充（chōng）水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液（yè）的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵（miàn）吹幹。

10、與補償器波（bō）紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據