關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管（guǎn）性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或（huò）外壓）下工作（zuò）的（de），所以（yǐ）它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破（pò）壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破（pò）壓力（lì）大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度（dù）與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力（lì）作用下產生變（biàn）形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都（dōu）小於波紋（wén）管標準中規（guī）定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一（yī）點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要（yào）加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處（chù）同（tóng）軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其（qí）長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架（jià）、滑動支架等（děng）按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有（yǒu）足夠的強（qiáng）度，以（yǐ）保（bǎo）證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。