關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情（qíng）況（kuàng）下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程（chéng）中必須承（chéng）受這個壓（yā）力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋（wén）管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會（huì）達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入（rù）足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波（bō）紋管在整個（gè）工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到（dào）波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形（xíng），波（bō）紋管在（zài）力（lì）或壓力（lì）作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱（chēng）零位（wèi）偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏（piān）移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低（dī）其精度、穩定性（xìng）和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節（jiē）的（de）控製:安裝前（qián），需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質（zhì）量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設（shè）的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式（shì）波紋補償器貯存、應用的（de）周（zhōu）圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。