雙法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮接頭組裝和連（lián）接技巧

在（zài）雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊（dié）缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭內皮下（xià）裂紋在加熱（rè）時（shí）會（huì）延伸和擴展，經過軋製（zhì）後會產（chǎn）生和雙法蘭限（xiàn）位伸縮（suō）接（jiē）頭軸形成一定角度的較長的（de）外折；(3)雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋（wén）在加熱時（shí）會延（yán）伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經（jīng）過軋製後形成的外折更加嚴重，甚（shèn）至會發生雙法（fǎ）蘭限（xiàn）位伸縮接頭裂（liè）開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限（xiàn）位伸縮（suō）接頭的速度（dù）比毛管的運動速度（dù）大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比（bǐ）較大（dà），隨著不斷（duàn）地（dì）增加軋製的次（cì）數，接近雙法蘭限位伸縮（suō）接頭表麵（miàn）逐漸形成了（le）瘤（liú）狀金屬（shǔ）物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓（yā）、劃的痕跡，經過後麵工序的加工，這些痕（hén）跡會逐漸變成細小的發紋（wén）缺陷。

因為雙法蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮（suō）接頭曲率半徑較小（xiǎo），經常會發生（shēng）耦合（hé）不良、波束嚴（yán）重擴散等（děng）情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏（mǐn）度，所以雙法蘭限位伸縮（suō）接頭一般采（cǎi）用水浸聚焦探頭（tóu）利用橫波束探傷，能快速準確（què）的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還（hái）能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈（líng）敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點（diǎn）聚焦探頭對雙法（fǎ）蘭（lán）限位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭橫波斜入射及縱波（bō）垂直入射（shè）檢測波形特征均與單個夾雜物（wù）相（xiàng）同，區（qū）別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭（tóu）的不同深度範圍和長度範圍。移動（dòng）探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響（xiǎng）。雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙（shuāng）法蘭限位（wèi）伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產（chǎn）生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向（xiàng）延展（zhǎn）居（jū）多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉（ròu）眼看不到開口，一般呈（chéng）密集分布或斷（duàn）續延伸（shēn），鋸切後端麵宏觀形（xíng）貌及內窺鏡觀察形貌。