波紋管補償器的失效（xiào）類型及原因分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器（qì）之所以（yǐ）能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理（lǐ）等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導（dǎo）致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠（chǎng）家（jiā）偷（tōu）工減料占50%，安裝（zhuāng）不（bú）符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在（zài）管線試壓和運行期（qī）間均有發生。管線試壓時出（chū）現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當（dāng），或管係固（gù）定支架設置不合理，導致支架（jià）破壞，波紋管過量（liàng）變（biàn）形而失（shī）效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位（wèi）移安全（quán）富裕度不夠，管線（xiàn）試壓時波紋（wén）管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為（wéi）腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的（de）解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕（shí）穿孔和應（yīng）力腐蝕開裂，其（qí）中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強（qiáng）度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結（jié）構失（shī）穩是內壓波紋管補償（cháng）器的柱失穩。
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