關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋（wén）管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好（hǎo），所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其（qí）計算（suàn）結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際（jì）爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的（de）波（bō）紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋（wén）管（guǎn）的允（yǔn）許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過（guò）一定的位移值後，會引（yǐn）起（qǐ）零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比（bǐ）較（jiào）大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對（duì）補償（cháng）器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證（zhèng）管（guǎn）係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量（liàng）不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。